Hornos industriales
08/09/2014Caliente : 2401

Horno industrial es en la producción industrial, el uso de la combustión de combustible o la conversión de energía térmica, calentando el material o equipo térmico pieza de trabajo. En términos generales, la caldera es también un horno industrial, pero no es habitual para incluirlo dentro del ámbito de hornos industriales.


Los principales componentes de hornos industriales son: mampostería horno industrial, sistemas de escape de hornos industriales, precalentador del horno industrial y hornos industriales dispositivos de grabación. Maquinaria y aplicaciones industriales Hay muchos tipos de hornos industriales en el taller de fundición, fundición de metales cúpula, horno de inducción, horno de resistencia, horno eléctrico, horno de vacío, horno de hogar abierto, horno de crisol; ha horneado arena de secado de arena horno, ferroaleaciones hornos y piezas de fundición horno de recocido; después de la forja taller, lingote o tocho a calentar antes de forjar diversos horno, y el establecimiento de alivio de tensión horno de tratamiento térmico; en la planta de tratamiento térmico de metales, para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo diferentes de recocido , normalización, temple y revenido horno de tratamiento térmico, en el taller de soldadura, las soldaduras de precalentamiento del horno y el horno después de la soldadura; taller en horno de sinterizado metalurgia de polvos de metal y así sucesivamente.

Hornos industriales también se aplican ampliamente en otras industrias, tales como horno de fundición de metales de la industria metalúrgica, horno de sinterización de mineral y de horno de coque; horno de destilación y craqueo industria del petróleo horno; industria del gas pobre; hornos de cemento Portland y de fundición de vidrio industrial, horno de vidrio recocido; horno y otras industrias alimentarias.

La creación y el desarrollo de hornos industriales para el progreso humano juega un papel muy importante. China, apareció en la dinastía Shang un horno de cobre más completa, la temperatura del horno alcanza 1200 ℃, estufa diámetro de 0,8 metros en el interior. En el Período de Primavera y Otoño, la gente en la base de cobre Horno de fusión de mejorar aún más la temperatura dominar la tecnología para producir hierro fundido.

En 1794, se han producido la fusión en forma de cúpula de hierro mundial consecutivo. Después del 1864, el francés Martin utilizar británica Siemens principio horno regenerativo, la construcción de un sistema de calefacción de gas combustible de la primera producción de acero de horno de reverbero. Usó el regenerador al aire precalentado a alta temperatura y el gas, el acero necesario para garantizar la temperatura por encima de 1600 . 1900, fuente de alimentación de amplio gradualmente comenzaron a utilizar una variedad de horno de resistencia, hornos de arco eléctrico y hornos de inducción.

1950, hornos de inducción sin núcleo se han desarrollado rápidamente. Más tarde apareció horno de haz de electrones, usando un haz de electrones para impactar de combustible sólido, puede fortalecer el calentamiento de la superficie y la fusión de materiales de alto punto de fusión.

En primer horno de recalentamiento, para forja la mano de forja horno, su espacio de trabajo es un surco cóncavo, la ranura llena de carbón, el aire de combustión alimentado por la ranura inferior, enterrado en el carbón en el calentamiento de la pieza de trabajo. Esta baja eficiencia térmica del horno, calentar la calidad no es buena, y sólo pequeñas partes de la calefacción, después del desarrollo de los ladrillos refractarios cerrado semi-brick o cámara del horno hogar cerrado puede ser carbón, gas o petróleo como combustible también se puede utilizar como una fuente de calor de la electricidad, el calentamiento de la pieza de trabajo en el horno.

Para facilitar el calentamiento de piezas de trabajo grandes, aparecido adecuado para calentar grandes lingotes y palanquillas horno de carro, con el fin de calentar la varilla alargada también apareció horno de foso. Luego, en la década de 1920 no ha sido capaz de aumentar la productividad y mejorar las condiciones de trabajo variedad estufa de la mecanización y la automatización del horno.

Combustible industrial horno también con el progreso del desarrollo de los recursos de tecnología de combustible y de conversión de combustible, y por el uso de carbón grueso, el coque, el carbón y otros combustibles sólidos cambiar gradualmente gas del horno, gas ciudad, gas natural, diesel, fuel oil y otros gases y combustibles líquidos, y desarrollaron diversos medios de combustión y adaptados al combustible utilizado.

Estructura, el proceso de calentamiento, control de temperatura y otro horno industrial horno de atmósfera, afectarán directamente a la calidad de los productos después de su transformación. En forjar horno, mejorar la resistencia a la deformación temperatura de calentamiento de metal se puede reducir, pero la temperatura es demasiado alta hará que el crecimiento del grano, la oxidación o quemados, afectando seriamente la calidad de la pieza de trabajo. Durante el tratamiento térmico, si el acero se calienta hasta un punto por encima de la temperatura crítica, y después se enfrió de repente, puede mejorar la dureza y la resistencia del acero; si se calienta hasta un punto por debajo de la temperatura crítica después de un enfriamiento lento, la dureza del acero también puede reducir la dureza dejando aumentado.

A fin de obtener las dimensiones exactas y el acabado superficial de la pieza de trabajo, o para reducir el óxido de metal a fin de proteger el molde, reduciendo los efectos subsidio, puede utilizar una variedad de pequeño horno no oxidante. Abrir la llama en un horno no oxidante y menos por la combustión incompleta del gas combustible reductor, en el que el calentamiento de la pieza de trabajo se puede reducir a 0,3%, la tasa de pérdida de la oxidación.

Controlada atmósfera del horno se prepara utilizando atmósfera artificial, el gas puede ser introducido en el horno de cementación, carbonitruración, temple brillante, la normalización, el tratamiento térmico de recocido: el fin de cambiar la microestructura, el propósito de mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo. En el flujo de partículas en el horno, la combustión del combustible gaseoso, agentes de fluidización, o de otro tipo aplicada externamente, forzado a fluir a través del lecho del horno de partículas de grafito o de otra capa de partículas inerte, la capa de partículas está incrustado en la pieza de trabajo para lograr una mayor infiltración de calor también puede ser carbono, nitrógeno, y otra de calentamiento no oxidante. En un horno de baño de sal, una solución de sal fundida como medio de calentamiento para evitar la oxidación de la pieza de trabajo y descarburación.

En cúpula horno de fundición de hierro, a menudo influenciada por la calidad del coque, suministro de aire, las condiciones de temperatura del aire de carga y otras condiciones, por lo que el proceso de fusión es difícil de estabilizar, fácil acceso a hierro de alta calidad. Cúpula de aire caliente puede mejorar efectivamente la temperatura del metal caliente, la reducción de la quema de la aleación, reducir la tasa de óxido de hierro, que puede producir un alto contenido de hierro.

Con la aparición de hornos de inducción sin núcleo, la cúpula ha sido sustituido gradualmente por la tendencia. Este trabajo de grado de fusión del hierro horno de inducción sin ninguna restricción, es posible a partir de un grado de la fundición de hierro, cambiar rápidamente a otro nivel de la fundición de hierro, ayudará a mejorar la calidad de hierro fundido. Algunos de acero de aleación especial, tales como el acero de ultra bajo carbono acero y rollos y rotores de turbinas y otra de acero utilizado necesidad de ser-hogar abierto o arco general de la fusión de acero fundido en el horno por la refinación de desgasificación al vacío y argón agitación a la compleja, y perfeccionar el alta pureza, capacidad de acero de alta calidad.

Horno industrial por calentamiento divide en dos categorías: una es el horno de llama (o una estufa de combustible), con un combustible sólido, líquido o gaseoso en el calor de combustión del horno para el calentamiento de la pieza de trabajo; segunda categoría es eléctrica, horno la energía eléctrica se convierte en calor para la calefacción.

Amplia fuente de combustible del horno de llama, bajo precio, fácil de tomar una estructura diferente de las condiciones locales, ayudan a reducir los costos de producción, pero el horno de fuego difícil de lograr un control preciso de la contaminación ambiental, la baja eficiencia térmica. EAF se caracteriza por la uniformidad de temperatura y facilitar la realización de control automático, de buena calidad calefacción. Por método de conversión de energía se puede dividir en horno de resistencia eléctrica, horno de inducción y horno de arco eléctrico.

Hornos industriales por sistema térmico se pueden dividir en dos categorías: una se conoce como ciclo de horno horno intermitente, que se caracteriza por horno de producción intermitente, la temperatura del horno en cada ciclo de calentamiento está cambiando, como el horno de cámara, -el tipo de coche horno, horno de foso; segunda categoría es un horno continuo, que se caracteriza por estufa de producción continua, la división de zona de temperatura del horno. Durante el proceso de calentamiento la temperatura de cada segmento es constante, una zona de precalentamiento de la pieza de trabajo de la temperatura criogénica para introducir gradualmente la zona de calentamiento como el horno continuo de calentamiento y el horno de tratamiento térmico, hornos anular, horno de paso, la vibración horno de solera etcétera.

La potencia de calentamiento del horno en la unidad de tiempo por unidad de superficie de solera del horno conocido como la productividad calculada. Más rápido estufa de calefacción, la capacidad de carga del horno es mayor, cuanto mayor sea la productividad del horno. En general, cuanto mayor sea la productividad del horno, las unidades de calefacción por kilogramo del material de la parte inferior de las calorías consumidas. Por lo tanto, con el fin de reducir el consumo de energía, debe ser a plena capacidad para maximizar la productividad del horno, mientras que la implementación de combustible y aire de combustión al dispositivo de combustión para ajustar automáticamente la relación, la cantidad de aire a fin de evitar excesiva o inadecuada. Además, la reducción de la pared del horno de almacenamiento de calor y la pérdida de calor, los componentes de pérdida de calor refrigerado por agua, diversas aberturas de la pérdida de calor radiante, lejos de las pérdidas de calor de gases de combustión del horno.

Calentamiento de un metal o de un material de absorción de calor alimentada en el horno y la relación de la cantidad de calor, la eficiencia térmica del horno se llama. La eficiencia del horno continuo térmica que altos hornos intermitentes, hornos continuos desde la tasa de producción, y el trabajo continuo de calor del horno el sistema es estable, no hay pérdida de la pared del horno regenerativo periódicamente, sino también porque la cámara tiene una pre interna calentar la zona de carga, el calor del gas de combustión como parte de un calentamiento debido a la carga dentro de la sección de horno, parte de los gases de combustión en el calor del horno se absorbe por el enfriamiento de la pieza de trabajo, reduciendo la temperatura del gas de combustión del horno.

A fin de lograr la velocidad de calentamiento constante la temperatura del horno prescrita y, además debe basarse en los requisitos del proceso, precalentador y horno de tipo mecánico, combustible y dispositivo de combustión categorías, tales como de escape industrial horno del horno para determinar la estructura fina, pero también la necesidad de de combustible y la combustión del flujo de aire o presión, o de energía eléctrica y otras variables de control ajustados mutuamente por varias unidades de control, a fin de lograr la temperatura del horno, horno de atmósfera o el control de presión del horno.

Яндекс.Метрика